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BOPP薄膜市场综述

发布时间:2022年04月28日    点击:[0]人次

BOPP薄膜市场综述

normal >目前,市场对BOPP薄膜的需求呈10%~12%左右的速度增长。前几年,生产BOPP薄膜有较高的利润,刺激了BOPP薄膜的快速发展,尤其是1996~1997年和2001~2004年两次大规模的引进,使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到109家,生产线达到180条(截止2005年5月)这些生产厂家分布在20多个省市自治区。

normal >我国大陆的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀,仅浙江,江苏广东三省就占我国BOPP产量的67.20%。其中浙江54.20吨,占22.19%;江苏56.10吨,占22.96%;广东53.86吨,占22.05%;其余17省市仅占32.80%,还有12个省市自治区为空白。BOPP薄膜是包装领域的重要产品,以它的质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药轻化、烟草等领域。

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normal >发展趋势

normal >国内BOPP薄膜供需严重失衡。截止2004年低,我国BOPP薄膜生产能力为193万吨左右,产量在130万吨左右。生产能力与2003年相比增加了66万吨左右,而需求增加了不到20余万吨。本来就供大于求,加上新线不断投产,新线的开机供应使矛盾会更加突出。虽然BOPP薄膜目前处于低谷,看起来产品过剩,但与发达国家比,我国的人均占有量并不很高,只要调整得当,按市场发展规律,各BOPP企业对自己的市场和产品正确定位,按目前产能和需求增长速度,在不再大量扩能的情况下,有望在2007年上半年前后走出低谷。

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normal >另外,非国有企业由于机制灵活,决策较快以及资金有保障,在BOPP行业发展迅速,不仅建设期短,而且同样设备投资比国有企业低,他们所追求的是以最少的投资获得满足需求的设备,即最佳的性价比。而国有企业则不同,都有专人即项目负责人负责设备的参数、功能等的确定。由于项目负责人怕承担风险,他们在选择设备(不论进口还是出口的设备)时追求当时最好,配置最高的,很少考虑投产后的运营成本。这样的高档设备投产后照样生产普通(低档)产品。

normal >功能闲置,造成吨产品投资成本加大,缺乏市场竞争能力。现在是91家,用不了多久,有些小厂将被实力雄厚的大厂收购,目前规模较大的江苏双良、安徽国风、大连三荣、佛山东方、广东宏铭、江苏中达、浙江大东南、大连三荣、宝塑集团等企业产量在6-10万吨。他们专业化程度高,技术开发创新,可与国外同行抗衡。

normal >BOPP薄膜设备专业性强,转产困难,BOPP薄膜设备专业性非常强,生产PP设备就只能生产PP系列产品,如果转产根本不可能。要想到转产的目的,除非定制多功能设备,但是考虑到设备投资。工艺难度等问题,一般情况下,只有选择专一设备。同时考虑到设备投资大(2万吨以上生产线投资在2亿元人民币左右),转产损失巨大,所以一旦进入这个行业,要么坚持下去,要么放弃。生产线向高速、宽幅、高产方向发展。

normal >近几年,引进产量大于2万吨的生产线有67条,虽然生产线条数仅占37.22%,但是产量占总产量的70.19%,安徽国风引进宽10米生产线,速度达到450m/min ,据说是目前世界上最宽的生产线。

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normal >面临的困难

normal >l 原料价格猛涨以及紧张

normal >众所周知,BOPP行业是个用电连续性很强的用电大户,限时限量。调价无疑给企业雪上加霜。BOPP生产企业也是一个运输量很大的企业,超载运输的情况时有发生。2002~2004年,全国新上线相继投产,新增产能约150万吨,造成原料供应严重不足,加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多,国内外原材料供应价格起此彼伏,一个劲地猛涨,使本来是微利的BOPP行业无利可图。作为BOPP加工企业,大部分企业是现进现做,基本上没有库存,一旦原料供应厂家出现问题,或者资金不到位,就不能及时供应原料,影响正常的生产进步。

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